Exécution de commande : spécifications, contrôle et suivi
Système de contrôle qualité
DALI applique vos spécifications validées aux contrôles des matières, aux inspections en cours de production et à la vérification finale du conditionnement. Les mesures, la qualité de confection et les détails de l'assortiment sont contrôlés aux étapes concernées. Les constats et les corrections sont consignés pour validation par votre équipe.
Maîtriser le produit approuvé durant la production en série
01
Établir une référence de production approuvée unique
DALI rassemble l'échantillon approuvé, les tolérances dimensionnelles, les matières, les motifs, les étiquettes et les consignes de conditionnement dans une référence de production commune. Les équipes techniques et d'inspection travaillent à partir de la version convenue, en intégrant votre manuel fournisseur et les essais requis. Les décisions prises sur les échantillons sont ainsi appliquées au produit fabriqué.
Version d'échantillon approuvée et spécifications datées
Méthode de mesure, tolérances et détails de construction
Références actuelles de motifs, étiquettes et conditionnement
02
Contrôler les matières entrantes selon les références approuvées
À réception, les tissus, fils, élastiques, fournitures et emballages sont contrôlés par rapport aux références de matières et de couleurs validées. Les informations de lot permettent de relier un écart aux matières ou à la production concernées. Toute substitution ou différence non résolue fait l'objet d'une décision avant utilisation.
Identité matière, référence couleur et détails pertinents du lot
Contrôles matières et résultats d'essais requis
Approbation des substitutions ou corrections proposées
03
Utiliser les constats en cours de production pour corriger
Les contrôles en cours de production portent sur les mesures, les coutures, la qualité de confection, les finitions et le positionnement des composants. Les constats sont reliés aux opérations concernées, puis font l'objet d'une correction convenue et d'un nouveau contrôle. Les modifications validées sont communiquées aux équipes de production et d'inspection pour qu'elles appliquent les mêmes exigences.
Résultat mesuré ou défaut comparé à l'exigence
Quantité affectée, étape de production et action convenue
Résultat de revérification et question d'approbation restante
04
Définir le plan d'essais de ce produit
DALI définit le plan d'essais avec votre équipe qualité : matière ou produit à tester, méthodes, critères d'acceptation et calendrier. Ce plan tient compte de l'utilisateur, de l'usage et du marché de destination. Le recours à un laboratoire désigné par l'acheteur ou à un laboratoire tiers, ainsi que les modalités d'envoi des échantillons, peuvent être convenus avant l'étape de validation concernée.
Référence identifiée d'échantillon, matière ou produit fini
Méthode d'essai, critères d'acceptation et exigences de rapport
Moment des essais par rapport à l'approbation concernée
05
Convenir du contrôle final et des critères d'acceptation
L'inspection finale suit une définition de lot, un plan d'échantillonnage, un niveau d'inspection et une classification des défauts convenus. Votre équipe peut préciser le format du rapport, les participants et les modalités de correction ou de nouvelle inspection. L'échantillonnage AQL porte sur un échantillon défini du lot ; il ne constitue pas un contrôle de chaque pièce.
Lot défini, plan d'échantillonnage et classification des défauts
Rapport de contrôle requis et décision d'acceptation
Modalités de correction et nouveau contrôle si nécessaire
06
Vérifier assortiment et conditionnement de vente avant expédition
La vérification du conditionnement s'assure que l'assortiment validé est affecté aux bonnes unités de vente et aux bons cartons. La répartition des tailles et des couleurs, les quantités, les versions d'étiquettes, les codes-barres requis et les marquages des cartons sont contrôlés avec les consignes d'expédition. Les rapports d'inspection et de conditionnement éclairent la décision d'expédition de votre équipe.
Assortiment de tailles et couleurs par unité de vente et carton
Étiquettes, maquettes d'emballages et marquages cartons approuvés
Rapports requis et instructions d'expédition
Planification qualité propre à la commande
Étapes de contrôle et documents à convenir
Le plan relie production et référence acheteur approuvée. Calendrier, méthodes et documents sont convenus pour le produit et la commande.
Étape
Référence de travail
Document ou décision
Développement et approbation
Version d'échantillon, spécifications, tolérances, étiquettes et instructions de conditionnement
Référence d'approbation actuelle, commentaires sur échantillons et décisions non résolues.
Matières entrantes
Références approuvées de tissus, fils, fournitures, couleurs et emballages
Identité matière, détails pertinents du lot, résultats des contrôles et approbation des modifications.
Contrôles de production
Mesures, construction, exécution, emplacement des composants et finitions
Constat, travail affecté, action proposée et résultat de revérification.
Essais produit
Échantillon spécifié, méthode d'essai, critères d'acceptation et modalités de rapport
Rapport, résultat et suivi requis avant approbation.
Contrôle final
Lot défini, plan d'échantillonnage, classification des défauts et critères d'acceptation
Résultat du contrôle, exigences acheteur et modalités de nouveau contrôle si nécessaire.
Revue de conditionnement et expédition
Assortiment, quantités par unité, étiquettes, marquage cartons et instructions d'expédition
Documents de conditionnement et rapports nécessaires à la décision d'expédition.
Un constat nécessite une action et une nouvelle vérification
Consigner un défaut ne le résout pas. La réponse doit relier travail affecté, action convenue et résultat du contrôle de suivi.
01
Identifier le constat
Consignez exigence, résultat observé et matière ou travail affecté. Déterminez problème isolé ou répété avant de choisir l'action.
02
Convenir du traitement
Examinez correction, tri, remplacement ou essais supplémentaires selon le cas. Précisez qui doit approuver un changement des spécifications convenues.
03
Revérifier et clore
Comparez le travail corrigé à la référence approuvée et consignez le résultat. Les constats ouverts nécessitent une décision selon les exigences acheteur convenues.
Tri, retouche ou nouveau contrôle ne modifient pas automatiquement l'acceptation. Toute dérogation proposée nécessite l'approbation prévue au protocole acheteur.
Informations utiles
Commencez par les informations dont vous disposez
01Échantillon approuvé et spécifications actuelles
02Définitions des défauts et plan de contrôle
03Méthodes d'essai et critères d'acceptation
04Exigences d'étiquettes, conditionnements de vente et cartons
05Protocole de contrôle acheteur et rapports requis
Questions fréquentes
Questions des acheteurs
01Peut-on utiliser le protocole de contrôle de notre acheteur ?
Partagez protocole ou manuel avant planification. DALI examine étapes, mesures, définitions des défauts, plan d'échantillonnage et rapports. Présence acheteur ou tiers, préavis et rapports sont convenus avant l'étape concernée.
02Un contrôle final AQL remplace-t-il les contrôles de production ?
Non. Le contrôle final évalue un lot selon un plan. Matières entrantes et revue en cours de fabrication traitent les problèmes plus tôt. Ces étapes ont des rôles distincts et nécessitent la même référence approuvée.
03Que se passe-t-il lorsqu'un contrôle relève un problème ?
Le constat est comparé à l'exigence convenue ; le travail affecté et l'action proposée sont examinés. Selon le problème, le plan peut prévoir correction, tri, essais supplémentaires ou nouveau contrôle. Un résultat non conforme n'est pas une approbation ; toute décision d'acceptation doit respecter les exigences convenues avec l'acheteur.
04De quoi avez-vous besoin pour examiner nos exigences qualité ?
Envoyez spécifications ou dossier technique disponibles, commentaires sur échantillons, manuel acheteur, essais requis et instructions de conditionnement. Identifiez révision actuelle et points ouverts. Le premier échange peut commencer avant que tous les documents soient complets.
